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1）統(tǒng)一原則

在布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法四要素有機結合起來并保持充分的平衡。因為，四要素一旦沒有統(tǒng)一協調好，作業(yè)容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數。

2）最短距離原則

在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化，前提是保障合理的作業(yè)空間。因為移動距離越短，物料搬運所花費的費用和時間就越小。

3）人流、物流暢通原則

在進行Layout設計與改善時，必須使物流暢通無阻。在Layout設計時應注意：盡量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列意想不到的后果，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。

4）充分利用立體空間原則

隨著地價的不斷攀升，企業(yè)廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產品直接成本的高低。

5）安全滿意原則

在進行Layout設計與改善時，必須確保作業(yè)人員的作業(yè)既安全又輕松，因為只有這樣才能減輕作業(yè)疲勞度。切記：過度材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故，每次抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。

6）靈活機動原則

在進行Layout設計與改善時，應盡可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應。為了能達成靈活機動原則，在設計時需要將水、電、氣集中統(tǒng)一布局，采用自上而下的接入方式，最大限度保障現場整潔，并保障未來現場變化的靈活性。設備盡量不固定基礎而采用方便移動的裝置。

7）經濟產量及生產線平衡原則：

未達到一定的經濟產量，布置一條流水線將造成資金浪費。各工序要平衡，按工時和節(jié)拍定員分工，達到連續(xù)流水作業(yè)。

8）舒適原則：

照明、通風、氣溫應適度，噪音、熱氣、制造粉塵、震動應隔離。

9）空間優(yōu)化原則：

庫存空間最小化，最大限度減少原材料和成品空間。最大限度地加快作業(yè)周轉，快速連續(xù)移動，制程中僅存放合理數量的在制品。

新工廠布局規(guī)劃設計要重點關注哪些內容？

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新工廠車間布局的規(guī)劃都有哪些類型？